磨削電主軸在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些狀況，提前預(yù)防和及時(shí)應(yīng)對(duì)能更好的保護(hù)磨削電主軸，延長(zhǎng)磨削電主軸的使用壽命，接下來(lái)我們一起來(lái)看一下磨削電主軸在使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)的五個(gè)問(wèn)題。

        1.磨削時(shí)要注意砂輪與要件的接觸情況。當(dāng)工件表面接觸砂輪時(shí)，可聽(tīng)到咝咝的連續(xù)聲，工件表面的水跡可被放置的砂輪帶走，同時(shí)可見(jiàn)微弱的火花，用時(shí)即可加大冷卻液，冷卻液的濃度比普通磨削用的皂化液稍高，但要求過(guò)濾清潔，而后進(jìn)行進(jìn)給。每次進(jìn)給量為每雙行程0.005mm，磨削到后面，直至無(wú)火花為止。此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪微微向工件奪進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對(duì)工件進(jìn)行一次拋光，這樣保證了工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.02μm。 

        2.防止工件膨脹。在夏季磨削時(shí)，機(jī)床照明燈不能靠近工件，以防止燈炮散熱致使工件膨脹而影響磨削質(zhì)量。
        3.工件表面拉毛。這是冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂造成的，要嚴(yán)格近濾冷卻液或?qū)⒏∩八⒌簟?nbsp;
        4.有局部燒傷。這是由于冷卻液不充分，進(jìn)給量過(guò)大，或砂輪用鈍所致。 
        5.工件表面局部有波紋。加工完畢，工件表面絕大部分都很好，但局部有微細(xì)的波紋，這可能是磨削電主軸松動(dòng)、電機(jī)振動(dòng)或其它原因造成的，需根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)措施加以解決。