市面上車床電主軸種類繁多、魚龍混雜，許多車床生產(chǎn)廠商在選擇車床電主軸時無從下手，接下來車床電主軸廠家為您分享選擇車床電主軸應該從哪些方面考慮。
        一、關(guān)注電主軸精度
        車床電主軸通過仿真分析、結(jié)構(gòu)升級優(yōu)化、零件精度及裝配過程把控，以確保主軸的高動態(tài)回轉(zhuǎn)精度。選擇高速精車，加工時可達到好的高光效果，零件粗糙度可達Ra0.058μm。同時，可滿足更高的尺寸要求，零件真圓度可達0.53μm。車床電主軸在車銑復合應用時，增加了C軸功能，除進行一般的車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中的孔和徑向孔的鉆削等加工，此時作為C軸的車床電主軸定位精度和重復定位精度越高，加工的精度就越好。

        二、關(guān)注主軸電機性能
        選擇內(nèi)置永磁同步電機的車床電主軸，啟動力矩大，可實現(xiàn)快速啟停，加減速時間只有外驅(qū)主軸的1/3。永磁同步電機可實現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速同步控制，轉(zhuǎn)差范圍≤1rpm。在多邊形加工時，轉(zhuǎn)速越穩(wěn)定，加工零件的光潔度越高。
        選擇采用雙繞組電機設(shè)計的車床電主軸，低速繞組具備功耗小、扭矩大、發(fā)熱量少等特點；高速繞組具備轉(zhuǎn)速高、功率高、扭矩大等特點。通過高低檔線圈無級切換，同時具備高速電機和低速電機的雙重特性，拓展了機床加工能力。
        車工序在零件加工中屬前工序，低功率大扭矩輸出的設(shè)計，可降低主軸的能耗，即低速繞組模式下額定轉(zhuǎn)速設(shè)計的越低（扭矩一定情況下），功率越低，主軸切削能力（扭矩）越強，切削參數(shù)越大，加工效率就越高。