機械主軸是指機床中帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)切削加工的關(guān)鍵部件，同時也是機械加工設(shè)備中至關(guān)重要的部件。機械主軸的主要作用，一是支撐旋轉(zhuǎn)部件，如刀具或工件，確保其旋轉(zhuǎn)精度；二是傳遞動力，將電機等動力源的扭矩傳遞給旋轉(zhuǎn)部件，使其能夠進行切削、磨削等加工操作。

       然而，機械主軸有著不同的型號及分類，且不同種類的機械主軸，具有不同的性能特點，適用于不同的地方。想要在眾多機械主軸中，選購到符合生產(chǎn)需求的機械主軸，需要綜合考慮精度、轉(zhuǎn)速、剛度等多個因素。

       加工精度：根據(jù)具體加工任務(wù)確定主軸精度。如加工精密零件，如航空發(fā)動機葉片、光學(xué)鏡片等，需選擇高精度主軸，其徑向跳動和軸向竄動通常控制在 1 微米以內(nèi)；普通機械加工，如一般的齒輪加工、軸類加工，主軸精度在 3 - 5 微米即可滿足要求。

       檢測方式：了解主軸精度檢測方法和標準，確保所選主軸精度符合加工需求。如采用激光干涉儀檢測主軸徑向跳動和軸向竄動，通過球桿儀檢測主軸的運動精度。

       加工材料與刀具：不同材料和刀具對主軸轉(zhuǎn)速有不同要求。加工鋁合金等軟材料，可選用較高轉(zhuǎn)速主軸，一般在 10000 - 20000 轉(zhuǎn) / 分鐘；加工合金鋼、不銹鋼等硬材料，轉(zhuǎn)速相對較低，通常在 3000 - 8000 轉(zhuǎn) / 分鐘。同時，刀具的直徑和齒數(shù)也會影響主軸轉(zhuǎn)速，小直徑刀具需更高轉(zhuǎn)速。

       加工工藝：高速切削、超精密加工等特殊工藝要求主軸具有高轉(zhuǎn)速性能。如高速銑削加工，主軸轉(zhuǎn)速可達 20000 - 40000 轉(zhuǎn) / 分鐘；而普通的車削、鏜削加工，轉(zhuǎn)速一般在 1000 - 5000 轉(zhuǎn) / 分鐘。

       切削力：根據(jù)加工過程中產(chǎn)生的切削力大小選擇主軸剛度。切削力大的加工，如重型切削、大進給量切削，需要高剛度主軸，以減少變形，保證加工精度。

       主軸結(jié)構(gòu)與材料：主軸的結(jié)構(gòu)形式和材料對剛度有重要影響。采用實心主軸、增加主軸直徑、優(yōu)化軸承配置等可提高主軸剛度。材料方面，選用高強度合金鋼或碳纖維等復(fù)合材料可提高主軸的剛度和輕量化程度。

       加工材料與工藝：加工高強度材料或進行深孔鉆削、螺紋加工等需要較大扭矩的工藝，要求主軸具有足夠的功率和扭矩。如加工高強度合金鋼的齒輪，需要主軸提供較大的扭矩來驅(qū)動刀具進行切削。

       總之，在挑選機械主軸時，需要考慮各方面的問題，除了以上提到的幾點外，還需要注意機械主軸廠家的實力和售后服務(wù)，這主要是為了保障機械主軸后期體現(xiàn)，廠家的實力與機械主軸的質(zhì)量，性能及可靠性有著一定的聯(lián)系，另外，當機械主軸后期出現(xiàn)質(zhì)量問題，或運行故障，如果售后服務(wù)能及時響應(yīng)的話，勢必會減少設(shè)備停機時間，提高生產(chǎn)效率。