高速電主軸早前用于磨削機床的加工，后來逐步發(fā)展到加工宗新電主軸和各個機床主軸，傳統(tǒng)的主軸一般是通過傳動帶、齒輪來進行傳動驅(qū)動，而電主軸的驅(qū)動是將異步電機直接裝入主軸內(nèi)部，通過驅(qū)動電源直接驅(qū)動主軸進行工作，以實現(xiàn)機床主軸系統(tǒng)的零傳動，形成“直接傳動主軸”。從而減少中間皮帶或者齒輪機械傳動等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了機械與電機一體的主軸單元。電主軸不但減少了中間環(huán)節(jié)存在的打滑、振動和噪音的因素，也加速了主軸在高速領(lǐng)域的快速發(fā)展，成為滿足高速切削，實現(xiàn)高速加工的佳方案，其高轉(zhuǎn)速、高精度、高剛性、低噪音、低溫升、結(jié)構(gòu)緊湊、易于平衡、安裝方便、傳動效率高等優(yōu)點，使它在超高速　　切削機床上得到廣泛的應(yīng)用。
高速電主軸取消了由電機驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)工作的中間變速和傳動裝置（如齒輪、皮帶、聯(lián)軸節(jié)等），因此高速電主軸具有如下優(yōu)點：主軸由內(nèi)裝式電機直接驅(qū)動，省去了中間傳動環(huán)節(jié)，機械結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，噪聲低，主軸振動小，回轉(zhuǎn)精度高，快速響應(yīng)性好，機械效率高；電主軸系統(tǒng)減少了高精密齒輪等關(guān)鍵零件，消除了齒輪傳動誤差，運行時更加平穩(wěn)；