小型電主軸的工作不僅轉(zhuǎn)速高，而且要求有很高的角減速度和角加速度、在指定位置快速準停，這就對其結(jié)構(gòu)設計、制造和控制提出了非常嚴格的要求并帶來了一系列技術(shù)難題，如小型電主軸的散熱、潤滑及精密控制等。在設計中，必須妥善的解決這些問題，才能確保主軸穩(wěn)定可靠的高速運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)高效精密加工。小型電主軸作為加工中心的核心部件，它將機床主軸與交流伺服電機軸合二為一，既將主軸電機的定子、轉(zhuǎn)子直接裝入主軸組件的內(nèi)部，并經(jīng)過精確的動平衡矯正，具有良好的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性，形成一個完美的高速主軸單元，也被稱為內(nèi)裝式電主軸，其間不再使用皮帶齒輪傳動，從而實現(xiàn)機床主軸系統(tǒng)的“零傳動”，通電后轉(zhuǎn)子直接帶動主軸運轉(zhuǎn)。由于小型電主軸是高速精密元件，定期維護是非常有必要的。
      1、電主軸的軸向跳動一般要求為0。002mm（2μm），每年檢測2次。。
      2、電主軸內(nèi)錐孔的徑向跳動一般要求為0。002mm（2μm），每年檢測2次。
      3、電主軸芯棒遠端（250mm）徑向跳動一般要求為：0。012mm（12μm），每年檢測2次。
      4、蝶形彈簧的漲緊力要求為：16~27KN（以HSK63為例）每年檢測2次。
      5、拉刀桿松刀時伸出的距離為：10。5±0。1mm（以HSK63為例）每年檢測4次。
      小型電主軸是近十幾年在數(shù)控機床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù)，它是高度數(shù)控機床的“核心”部件，它的性能直接決定了機床的高速加工性能。小型電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、響應快等優(yōu)點，可以減少齒輪傳動，簡化機床外形設計，易于實現(xiàn)主軸定位，是高速主軸單元中一種理想結(jié)構(gòu)。

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